Горизонтальна машина безперервного лиття
Що таке горизонтальна машина безперервного лиття
При горизонтальному безперервному лиття розплав безперервно проходить через ливарну систему і заздалегідь нарізається на необхідний розмір. Лиття припиняється лише тоді, коли розплаву більше немає. Горизонтальний процес використовується для -кольорових металів, а також сталі.
Переваги горизонтальної машини безперервного лиття заготовок
Спростіть виробничий процес і скоротіть технологічний процес
Процес безперервного лиття виключає процеси виймання з форми, формування, просочення сталевих зливків і блюмінгу. Ці збережені процеси можуть допомогти користувачам заощадити 40% своїх початкових інвестицій. Крім того, конструкція обладнання безперервного лиття спрощується, а площа підлоги зменшується на 30%. У той же час, оскільки обладнання для безперервного лиття легке в експлуатації, воно може ефективно допомогти користувачам зменшити витрати на робочу силу.
Покращений вихід металу
У традиційному процесі лиття під тиском, у процесі виробництва від розплавленої сталі до сляба, втрати ріжучої головки та хвоста становлять від 10% до 20%. Однак втрати ріжучої головки та хвоста при безперервному лиття становлять лише 1–2 %. Процес безперервного лиття може збільшити вихід металу на 10-14%. Якщо розрахувати збільшення на 10%, сталеливарний завод із річною продуктивністю 1 мільйон тонн сталі може збільшити виробництво 100 000 тонн сталі за допомогою процесу безперервного лиття. приносять дуже значні економічні вигоди.
Зменшене енергоспоживання
Процес безперервного лиття може заощадити процес повторного нагріву печі для замочування та ефективно зменшити споживання енергії. Порівняно з литтям під тиском безперервне лиття може заощадити енергію на 400-1200 МДж при виробництві LT слябів, що еквівалентно економії 10-30 кг мазуту. Якщо сляб безперервного лиття використовує гарячу подачу та процес прямої прокатки, споживання енергії може бути додатково зменшено, а цикл обробки може бути скорочений (час, що минув від розплавленої сталі до прокату в процесі: холодне завантаження 30 годин, гаряче завантаження 10 годин, пряма прокатка 2 години).
Виробничий процес механізований і має високий ступінь автоматизації
У процесі виробництва сталі процес лиття під тиском- трудомісткий, а робоче середовище відносно суворе. Після безперервного лиття робота обладнання може бути реалізована за допомогою комп’ютерного керування, що значно покращує робоче середовище.
-
![Горизонтальне лиття з нержавіючої сталі]()
Горизонтальне лиття з нержавіючої сталіБільшМашина для горизонтального лиття нержавіючої сталі – це інноваційне обладнання, яке
-
![Машина для горизонтального лиття сталі]()
Машина для горизонтального лиття сталіБільшМашина для горизонтального лиття сталі може використовуватися для виробництва виробів безперервного
Чому обирають нас?
Сучасне обладнання
Ми вживаємо серйозних заходів, щоб гарантувати, що ми працюємо з обладнанням найвищої якості в галузі та що наше обладнання регулярно та ретельно обслуговується.
Професійна команда
У нас є команда кваліфікованих і досвідчених професіоналів, які добре-розбираються в останніх технологіях і галузевих стандартах. Наша команда прагне забезпечити нашим клієнтам найкраще обслуговування та підтримку.
Конкурентні ціни
Ми пропонуємо наші продукти за конкурентними цінами, що робить їх доступними для наших клієнтів. Ми вважаємо, що високоякісні-продукти не повинні бути цінними, і ми прагнемо зробити наші продукти доступними для всіх.
Багатий досвід
Має давню-репутацію в галузі, яка вирізняє його серед конкурентів. Завдяки багаторічному досвіду вони розвинули навички, необхідні для задоволення потреб своїх клієнтів.
Професійне обслуговування
Ми можемо прийняти інспекцію фабрики та перевірку товару в будь-який час. Технічне обговорення, дослідження та розробка нових продуктів, а також повне після-продажне обслуговування.
Висока якість продукції
Ми завжди ставимо потреби та очікування клієнтів на перше місце, удосконалюємося, постійно вдосконалюємось, шукаємо кожну можливість стати кращими, задовольняти клієнтам їхні очікування щодо якісних продуктів, надавати клієнтам найбільш задовільний сервіс у будь-який час.
Відмінності між горизонтальними та вертикальними машинами відцентрового лиття
Як горизонтальні, так і вертикальні процеси відцентрового лиття можна використовувати для чорних і кольорових металів. Самі машини не знають про прядучий матеріал. Саме завдяки застосуванню різних методів процесу, таких як тривалість водяного охолодження та швидкість розливання та прядіння, різні матеріали, такі як мідь і чавун, можна успішно заливати в той самий тип обладнання та отримувати якісні виливки.
Вертикальні та горизонтальні виливки відрізняються не лише формами виливків, які можна відлити, але й тим, як розплавлений матеріал діє в машині. «Хоча як у вертикальному, так і в горизонтальному методах використовується відцентрова сила, існують деякі відмінності в тому, як сила прикладається до осі обертання прес-форми та швидкості розплавленого металу відносно обертової форми. Наприклад, із вертикальною віссю форми результуюча сила, що діє на рідину, є постійною. Це не так у горизонтальній формі. Іншою відмінністю між горизонтальною та вертикальною орієнтацією форми є швидкість, яку отримує розплавлений метал під час обертання. Коли метал заливається в форму, що обертається, відбувається значне ковзання між металом і формою, так що метал не рухається так швидко, як обертова форма, щоб досягти швидкості обертання металу. Однак у вертикальній формі це не проблема вісь, існує тенденція до того, що розплавлений метал утворює параболічну форму через конкуруючі гравітаційні та відцентрові сили.
Значення технічного обслуговування горизонтальної установки безперервного лиття заготовок
Технічне обслуговування будь-якої машини має велике значення, і установка безперервного лиття заготовок не є винятком. Посилення механічного обслуговування машини безперервного лиття може забезпечити швидкість роботи машини безперервного лиття та збільшити її виробничу потужність. Обладнання для механічного обслуговування встановлено поза виробничою лінією машини безперервного лиття. Основна мета полягає в тому, щоб підняти чотири основні частини корпусу машини безперервного лиття з виробничої лінії через закінчення терміну служби литої сталі, блокування сопла або періодичної заміни тощо, і транспортувати їх на лінію. Зовні ремонт.
Таким чином, усі операції з технічного обслуговування можна-здійснювати в автономному режимі, і єдиним впливом на швидкість виробництва машини безперервного литва є час, необхідний для заміни та підйому онлайнового обладнання. час. Завдяки цьому продуктивність сучасних слябових МНЗ може досягати 70-80%, а то й більше 90%. Збільшення робочої швидкості також означає збільшення виробничої потужності машини безперервного лиття, тим самим роблячи ефект енергозбереження машини безперервного лиття більш значним.
Посилення механічного обслуговування машини безперервного лиття може покращити швидкість непошкодженого механічного обладнання та забезпечити якість сляба. Замінено всі чотири основні робочі частини сучасного МНЗ. У разі витоку сталі або інших аварій в основному обладнанні, пошкоджене обладнання або обладнання, термін служби якого закінчився, повинно бути повністю витягнуто з лінії, а потім замінене обладнанням для повної заміни.
Як працює горизонтальна машина безперервного лиття
Принцип роботи горизонтальної машини безперервного лиття відносно простий, але дуже ефективний. Спочатку рідкий метал потрапляє в машину через ємність, яка називається чавунний ківш. Потім метал за допомогою шприца вводять у форму, яка називається кристалізатором. Внутрішня частина кристалізатора нагрівається, щоб забезпечити швидке затвердіння металу. Після того як метал затвердіє в заготовку, машина безперервного лиття автоматично виштовхує заготовку, а потім відправляє її на наступний процес для подальшої обробки.
Особливості горизонтального МБЛЗ
Проміжний ковш, кристалізатор, пристрій вторинного охолодження та пристрій для витягування заготовок горизонтальної машини безперервного лиття розміщуються на площині землі по прямій лінії та горизонтально. Розплавлену сталь заливають у проміжний ковш, який з’єднується з вхідним кінцем форми. Розплавлена сталь у проміжному ковші надходить у-охолоджувану водою форму через розділювальне кільце на стику форми, середини та ковша та твердне в певну форму оболонки з рідким ядром. Відлиту заготовку витягують із форми, твердіють після вторинного охолодження та відправляють на станцію різання для розрізання.
Горизонтальна машина безперервного лиття має низьку висоту обладнання, яке можна встановити в оригінальній майстерні, а вартість капітального будівництва значно зменшується; обладнання просте, легке, зручне в обслуговуванні; проміжний ковш і форма герметичні та з'єднані для запобігання вторинного окислення, а чистота сталі висока; Зручна робота, контроль рівня форми не потрібен, форма не потребує формового шлаку, сопло важко заблокувати тощо; ливарну заготовку не потрібно виправляти, можна заливати леговану сталь із сильною чутливістю до розтріскування.
Основні принципи вибору машини безперервного лиття лиття
Виробнича потужність машини безперервного лиття повинна відповідати виробничій потужності сталеплавильної печі. Для повного використання виробничого потенціалу виробництва сталі виробнича потужність установки безперервного лиття повинна бути на 10-20%.
Відповідає вимогам щодо марки сталі та специфікацій прокатного профілю. Згідно зі статистичними даними виробничої практики, поточні вертикальні, вертикальні згинальні та дугові машини безперервного лиття можуть відповідати вимогам заливки вуглецевої сталі, низьколегованої сталі, легованої сталі та різним характеристикам секцій, але дугова машина безперервного лиття найбільш широко використовується (приблизно більше 60% конструкції машин безперервного лиття).
Відповідати вимогам якості продукції. Якість плити в основному включає два аспекти, один - це внутрішні тріщини та сегрегація плити, а інший - чистота плити. Перше визначається статичним тиском розплавленої сталі, що викликає спучування заготовки, згинання та випрямлення. У порядку вертикальний→вертикальний згин→дуга→еліпс→горизонтальний висота ливарної машини зменшується, а також зменшується тенденція до утворення тріщин. Останнє пов'язане зі спливанням включень у рідинну порожнину кристалізатора. У порядку вертикальний→горизонтальний, у міру зменшення висоти ливарки накопичення включень у литій плиті поступово збільшується.
Після комплексної оцінки двох вищевказаних суперечливих чинників впливу дугова машина безперервного лиття все ще є відносно ідеальною моделлю, у поєднанні з використанням зовнішнього рафінування, без{0}}окислювальної заливки та інших заходів, вона може повністю відповідати вимогам чистоти продукту. Щоб повністю усунути недоліки дугових включень у литій плиті дугової машини безперервного лиття, конструкція машини безперервного лиття з вертикальним згином з прямою формою з вертикальним перетином (2 ~ 3 м) має нову тенденцію розвитку.
Зменшити інвестиції в будівництво та витрати на виробництво обладнання.
Що стосується вибору моделей, то єдиного стандарту немає. Необхідно поєднати заводський план продукції та комплексно розглянути аспекти продуктивності, якості продукції, висоти ливарної машини та інвестицій. Створення МБТ слід розглядати як системний проект. На початку установки безперервного лиття необхідно враховувати, що виробництво сталі має мати гарантійну систему (наприклад, --позапечне рафінування), яка забезпечує якісну розплавлену сталь для безперервного лиття. На нижній частині МНЛЗ слід враховувати можливість гарячої подачі, гарячої завантаження та прямої прокатки литої плити. І система контролю якості прокату. У самій машині безперервного лиття слід враховувати обладнання, технологію та систему керування для виробництва-бездефектної заготовки.
Принципи, які слід враховувати для встановлення відповідності між установкою безперервного лиття та сталеплавильною піччю
Багато{0}}безперервне розливання в кількох печах: через тривалий-час плавлення у відкритому поді машини безперервного лиття зазвичай можуть лити лише в одній печі. У поєднанні з конвертерами та електричними печами, щоб повною мірою використовувати виробничі потужності МНЛЗ, збільшити вихід розплавленої сталі та зменшити витрати, необхідно реалізувати безперервне лиття з кількох печей.
Час заливки МБЛЗ і цикл випуску конвертера повинні бути добре узгоджені.
Виробнича потужність установки безперервного лиття повинна бути відповідно більшою, ніж виробнича потужність сталеплавильної печі, щоб задовольнити виробничий потенціал плавильного обладнання.
Загалом має бути надлишок 10-20%.
Виберіть відповідне рафінуюче обладнання за межами печі, яке відповідає вимогам якості продукції, щоб забезпечити якість безперервного лиття розплавленої сталі. Принципи, які слід враховувати для взаємодії МНЛЗ і прокатного стану
Як вибрати горизонтальну машину безперервного лиття
Вибір машини горизонтального безперервного лиття може бути непростим завданням, але є кілька ключових факторів, які ви можете взяти до уваги, щоб допомогти прийняти обґрунтоване рішення під час покупки машини горизонтального безперервного лиття. Включаючи тип, матеріал, функції, призначення та використання, технічне обслуговування та підтримку, бюджет тощо.
Класифікація МБЛЗ
Машини безперервного лиття можна класифікувати за різними формами. За формою конструкції машину безперервного лиття можна розділити на вертикальну машину безперервного лиття, машину безперервного лиття з вертикальним згином, дугову машину безперервного лиття з прямим сегментом, машину безперервного лиття ARC, машину безперервного лиття з кількома -радіусами еліпса та горизонтальну машину безперервного лиття. З розвитком технології безперервного лиття було проведено дослідження колісної машини безперервного лиття, особливо машини безперервного лиття тонких слябів. За розміром і формою секції безперервний МНЛЗ можна розділити на слябовий і заготовковий МНЛЗ, блюмовий МНЛЗ, круглий МНЛЗ, профільований МНЛЗ і МНЛЗ тонкої плити. Прямокутна заготовка також входить до МНЛЗ, зазвичай називається блюмом, якщо площа ливарної секції або еквівалентної площі перерізу перевищує 200 ~ 200 мм, і блюмом, якщо площа секції або еквівалентної секції менша за 160 ~ 160 мм, прямокутна заготовка зі співвідношенням ширини до товщини більше 3 називається слябом. Якщо машину безперервного лиття можна розділити на одно-, дво- або багато- машину безперервного лиття відповідно до кількості заготовок, які можна відлити під загальний ковш.
Наша фабрика
Штаб-квартира Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. знаходиться в Шанхаї. Це професійний виробник, який об’єднує проектування, виробництво та комплексне після-продажне обслуговування, а також повне обслуговування обладнання.
FAQ
Ми є професійними виробниками та постачальниками горизонтальних машин безперервного лиття в Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних індивідуальних послуг. Ми щиро запрошуємо вас придбати міцну горизонтальну машину безперервного лиття за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі.